Thermogeformte Becher.
To go Becher
Dicht und sicher, so muss er sitzen, der Deckel auf dem to go Becher. Denn nur so trägt er zur Sicherheit des Verbrauchers beim Genuss von Heiß-Getränken bei. Damit dieses hohe Maß an Dichtigkeit gewährleistet werden kann, erfordert die Herstellung des Bechers höchste Präzision, vom ersten bis zum letzten Becher. Mit unseren Thermoformwerkzeugen stellen Sie sicher, dass der Deckel perfekt auf den produzierten Becher passt und dicht abschließt. Für einen ungetrübten Getränkegenuss.
Mit den Thermoformwerkzeugen von Marbach profitieren Sie auf allen Seiten.
Produkteigenschaften to go Becher
Hier finden Sie die passenden Technologien zur Herstellung von To go Bechern.
Unsere Kipp-Werkzeuge bieten Ihnen die besten Voraussetzungen für Ihren Thermoformprozess von To go Bechern. MT|easy speed sorgt dabei für hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Für die Produktion von To go Bechern sind Bördelschnecken essentiell. Diese werden bei uns komplett in 3D gefräst. Unsere Sandwich-Technologie steht für hocheffiziente Schnittplatten und beste Kühlung. Für vielfache Standzeit, höchster Performance, maßstabilität, dynamik und Härte sorgt die Verarbeitung von Pulvermetallurgischer Stahl (PM). Die 6-Säulenführung erlaubt es, engste Paarungen zu verwenden.
Doch auch das Vorstrecken hat einen erheblichen Einfluss auf den Thermoformprozess. Wir haben die passenden Vorstrecker für Ihre Anforderungen. Dabei sichert Mafox|P Ihnen die schnelle Demontage des Vorstreckers. Das Schnellwechselsystem Mafox|2 erlaubt Ihnen den Bodenwechsel binnen Sekunden und mit Mafox|F können Niederhalter optimal auf das zu fertigende Produkt abgestimmt werden. Den Druck des Niederhalters steuern Sie mit den formdruckunabhängigen Niederhaltern zeitgenau im Thermoformprozess. Mit unseren Stapelungen ist das zuverlässige Ablegen der geformten To go Bechern möglich.
