Thermogeformte Molkereibecher, Dairy Cups und Siegelrandbecher mit Marbach Thermoformwerkzeugen hergestellt. | © Marbach Group
Thermogeformte Becher.

Molkereibecher & Dairy Cups

Der Molkereibecher bzw. Dairy Cup ist der gängigste unter den Bechern, er wird auch Siegelrandbecher genannt. Durch die extrem hohen Produktionsmengen muss er mit maximaler Geschwindigkeit maschinell verarbeitet werden können. Dabei ist besonders ein effizientes Siegeln wichtig. Um dies zu gewährleisten müssen die Becher einen sehr gleichmäßigen und oft auch möglichst flach geformten Siegelrand aufweisen. 

Marbach Thermoformwerkzeuge werden speziell für diese Anforderungen konstruiert und gebaut. Damit Sie effizient produzieren können und Ihre Kunden beim Bedrucken, Füllen und Siegeln der Becher Ihre Produktqualität zu schätzen wissen. 

Mit den Thermoformwerkzeugen von Marbach profitieren Sie auf allen Seiten.

Sicheres Handling auf ganzer Linie.
Materialverteilung: Bestens in Form gebracht.
Maximale Wirtschaftlichkeit.
Perfektes Abstapeln.
Optimierte Siegelfähigkeit.
Testwerkzeuge.
Produktvermessung und Qualitätssicherung.
Zuverlässiger Schnitt.
Prozessüberwachung, Prozessoptimierung, Qualitätssicherung.

Produkteigenschaften Dairy Cups.

Thermogeformte Molkereibecher, Dairy Cups und Siegelrandbecher mit Marbach Thermoformwerkzeugen hergestellt. | © Marbach Group

Hier finden Sie die passenden Technologien zur Herstellung von Dairy Cups.

Unsere Kipp-Werkzeuge bieten Ihnen die besten Voraussetzungen für Ihren  Thermoformprozess von Dairy Cups. MT|easy speed sorgt dabei für hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Für die Produktion von Dairy Cups sind Bördelschnecken essentiell. Diese werden bei uns komplett in 3D gefräst. Unsere Sandwich-Technologie steht für hocheffiziente Schnittplatten und beste Kühlung. Für vielfache Standzeit, höchster Performance, maßstabilität, dynamik und Härte sorgt die Verarbeitung von Pulvermetallurgischer Stahl (PM). Die 6-Säulenführung erlaubt es, engste Paarungen zu verwenden.

Doch auch das Vorstrecken hat einen erheblichen Einfluss auf den Thermoformprozess. Wir haben die passenden Vorstrecker für Ihre Anforderungen. Dabei sichert Mafox|P Ihnen die schnelle Demontage des Vorstreckers. Das Schnellwechselsystem Mafox|2 erlaubt Ihnen den Bodenwechsel binnen Sekunden und mit Mafox|F können Niederhalter optimal auf das zu fertigende Produkt abgestimmt werden. Den Druck des Niederhalters steuern Sie mit den formdruckunabhängigen Niederhaltern zeitgenau im Thermoformprozess. Mit unseren Stapelungen ist das zuverlässige Ablegen der geformten Dairy Cups möglich.

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